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            軸承鋼熱處理應注意的幾個問題,很專業

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            掃一掃!軸承鋼熱處理應注意的幾個問題,很專業掃一掃!
            人氣:-發表時間:2019-03-07 11:30【

            一、硬度??

            1.退火硬度:熱處理前要檢驗退火狀態零件的硬度及組織。GCr15:179-207HB(88-94HRB),其他為179-217HB(88-97HRB)。若硬度不合格(過高、過低或不均勻),都要認真分析原因,可能對淬火產生影響(如,硬度不夠,脫碳,過熱,橢圓大等)。??

            2.淬回火硬度:壁厚不大于12mm時,淬火后≥63HRC,回火后60-65HRC;可能會遇到客戶提出特殊的硬度要求,如61-64HRC等,但回火后硬度公差范圍要大小于3HRC;正常淬火時,硬度值主要取決于回火溫度。? ?

            3.硬度均勻性:標準規定,同一零件硬度均勻性一般為1HRC;外徑大于200mm,不大于400mm時為2HRC;大于400mm時為3HRC.?

            硬度不合格的表現:?

            (1)硬度高:淬火溫度高或加熱時間長,冷速過快,碳勢高(有增碳)。?

            (2)硬度低:淬火溫度低或加熱時間短,冷速慢,碳勢低(有脫碳),材料脫碳。?

            (3)硬度不均勻:淬火溫度低或加熱時間短,冷速慢,材料脫碳,棍棒陰影。?

            二、金相組織??

            1.馬氏體?

            正常情況下,GCr15的淬火溫度為840?℃左右,一般不超過850℃。GCr15SiMn的淬火溫度為820℃左右,一般不超過835℃。過高或過低的溫度會造成馬氏體的過熱或欠熱。標準規定馬氏體1—5級合格(微型零件1—3級)。加嚴為1—4級。對于壁厚?。ㄒ话?-7mm以下)的產品可以1—3級。馬氏體粗細主要與加熱溫度和加熱時間有關。??

            2.貝氏體?

            貝氏體等溫淬火一般使用的材料為GCr15?和GCr18Mo,GCr15鋼加工的零件有效厚度多是控制在30mm內,GCr18Mo可以擴展到65mm。?加熱溫度:不論是GCr15還是GCr18Mo,溫度多865~890℃;等溫溫度:不論是GCr15還是GCr18Mo,其Ms點一般為225℃,等溫溫度常用235-245℃。

            保溫時間:一般不應小于4小時。

            按JB/T1255標準評定1-3級合格,貝氏體主要與加熱溫度和加熱時間,等溫溫度及時間有關。??

            3.屈氏體?

            屈氏體是在加熱或淬火時產生的非馬氏體或貝氏體組織,不希望它存在。標準中規定有效壁厚不大于12mm?,心部不大于1—2級;大于12mm時,表面3mm外心部不控制?,表面3mm內允許少量屈氏體。?

            屈氏體的產生主要是冷卻不良或加熱不足產生,主要是冷卻不良的原因;油淬火一般心部不出現屈氏體有效壁厚為8mm左右;鹽淬火一般心部不出現屈氏體有效壁厚為15mm左右;加強介質流動、提高淬火溫度、增加零件間或零件與工裝的間隙、鹽中加水等都能減少屈氏體的產生;有時能發現表面有屈氏體,而心部沒有,一般是介質中含水量太多造成的。?? 4.殘余奧氏體?

            殘余奧氏體是馬氏體轉變不完全性造成的,適量的殘余奧氏體對零件的壽命有利。一般淬回火有7—10%;深冷處理后會有4%左右;冷水處理后5—8%;特殊要求時可以達到15—30%;一般有減少奧氏體要求的,要增加冷水處理(線上裝冷凍機),溫度越低,殘奧就越少;減少在淬火介質中的停留時間,也會減少殘奧。?

            殘余奧氏體要求低于5%以下的,要采用深冷處理(-70?℃?—?-90?℃)。?

            三、脫碳??

            新標準中把脫碳和貧碳統稱為脫碳,按照標準軸承零件允許有一定的脫碳,但許多工廠已經開始要求零脫碳,檢驗脫碳可以采用硬度法或金相法,工廠一般常用金相法,一般來說設備廠是保證0.03mm,大的零件0.06mm以內。零件脫碳一般是氣氛原因造成的,如爐體漏氣,爐壓低,碳勢低,氣體中含氧氣多,甲醇中含水高等。?

            有時可能是原材料脫碳的遺留,只要觀察不同面就可以判定。?

            四、變形??

            軸承套圈的變形形態一般有橢圓、翹曲、錐度及尺寸漲縮。橢圓是工廠最關注的,造成淬火變形的原因很多.淬火時,從原材料/退火/車加工/熱處理設備/工裝/模具/裝料方法/工藝/爐溫均勻性/油槽/淬火介質/零件形狀等等因素都會對變形產生影響。?

            對于變形超差產品,不建議進行整形;變形很大時,需要進行整形;對尺寸穩定性要求高的產品,不允許進行整形,直接報廢處理。淬火介質溫度越高,橢圓變形越小,但冷卻能力會降低。?

            一般情況下高碳鉻軸承鋼套圈采用回火后整形,滲碳軸承套圈用模具整形,均不允許砸形。?

            回火后的整形步驟:內撐——帶頂回火——卸頂——回火——檢驗,決不能減少步驟。?

            整形不正確會出現磨削變形或成品變形。不考慮其他因素,熱處理設備(輥底爐)方面目前能夠滿足橢圓的要求(對于2,3,4類,不含冷擠壓套圈):外徑不大于50mm的套圈,90%數量可以達到規定值的50%;外徑50--120mm的套圈,90%數量可以達到規定值的70%;外徑120--200mm的套圈,90%數量可以達到規定值的80%;要注意考慮個別產品(3%)異常的因素。也可以使用GB2828抽檢及判定方案,一般按GB2828標準抽樣判定,其中檢驗水平為Ⅱ,AQL?值為4.0尺寸漲縮。?

            正常的尺寸漲縮是熱處理的正常規律,若沒有外力約束,油淬火外徑漲大0.8—1.2?‰,鹽淬火外徑漲大1.0—1.5?‰。?壁厚越大漲大量越大,應取上限。壁厚很薄時,漲大量很小,甚至不漲或縮小,要注意調整車削留量。?

            五、零件外觀??

            影響零件的外觀因素很多,如氣氛均勻性、氣氛純度、爐壓、碳勢、爐體結構、爐體密閉性、清洗液、淬火介質等等,一般油淬火后工件是銀灰色,鹽淬火后是藍褐色。?

            外觀不好一般表現有:花臉,花斑,生銹,顏色不正等。?

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